Krótka analiza programu antykorozyjnego konstrukcji stalowej elektrowni w strefie przybrzeżnej

Duże elektrownie cieplne posiadają dużą liczbę konstrukcji stalowych (takich jak stalowa rama kotła, stalowa konstrukcja elektrowni itp.) i urządzeń, rurociągów zlokalizowanych na zewnątrz. Konstrukcja stalowa ma zalety lekkiej konstrukcji i dobrych kompleksowych właściwości mechanicznych, ale stal wystawiona na działanie środowiska będzie poddawana różnym formom korozji, jeśli nie będzie zabezpieczona lub odizolowana od warunków korozyjnych, konstrukcja stalowa będzie stopniowo utleniać się i ostatecznie straci zdolność do pracy. W przypadku elektrowni zlokalizowanych na obszarach przybrzeżnych, ze względu na wysoką wilgotność i wysoką temperaturę przez cały rok, wysoką zawartość soli w atmosferze oraz lokalne środowisko korozyjne elektrowni, takie jak popiół lotny, dwutlenek siarki i kondensacja pary wodnej, w celu zaprojektowania i przyjęcia bardziej odpowiedniego programu antykorozyjnego farby należy w pełni uwzględnić różne czynniki korozyjne. Aby osiągnąć długoterminową ochronę antykorozyjną, należy zmniejszyć liczbę ponownych powłok, przedłużyć żywotność.

W tym artykule elektrownia budowana na południowo-wschodnim wybrzeżu zawiera dwa miliony ultranadkrytycznych stalowych ram pieca typu п, przedstawiające ilustrujące obecne stosunkowo dojrzałe powłoki bogate w cynk, cynkowanie ogniowe, zasadę ochrony cynkiem na zimno natryskiwanej na zimno, trzy rodzaje programów antykorozyjnych oraz odpowiednie środowisko, konstrukcję planu, działanie antykorozyjne, czujniki i siłowniki, dalszą konserwację i koszty w całym cyklu życia, co stanowi kompleksowe porównanie trzech rodzajów programów antykorozyjnych. przekazać schemat propozycji optymalizacji.

Zasady projektowania farb antykorozyjnych dla elektrowni

Koncepcja projektowa stosowania farby antykorozyjnej jest ogólnie zależna od środowiska lub medium korozyjnego, warunki obróbki powierzchni są różne, przy użyciu różnych składników powłoki malarskiej i zgodnie z wymaganiami dotyczącymi trwałości ochrony oraz wynikami porównań technicznych i ekonomicznych określają grubość powłoki powłoki. „Powłoki i lakiery – Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowej za pomocą ochronnego systemu malarskiego”), środowisko atmosferyczne na terenie inwestycji sklasyfikowano w klasie C4; W zależności od trwałości farby, projektowany okres użytkowania farby ma trzy standardy: krótko-, średnio- i długoterminowy. Obecnie projektowany okres eksploatacji farby w większości elektrowni cieplnych wynosi 10–15 lat.

2. Krótka analiza programu antykorozyjnego projektu

2.1 Klasyfikacja programów antykorozyjnych

Powlekanie lub powlekanie jest najczęściej stosowaną metodą antykorozyjną. Powlekając stal pewną grubością gęstego materiału, stal i środowisko korozyjne lub środowisko korozyjne są oddzielane, aby osiągnąć cel antykorozyjny. W przeszłości głównymi surowcami do produkcji farby był olej suchy lub półsuchy oraz żywica naturalna, dlatego powszechnie nazywa się ją „farbą”. Obecnie powszechnie stosowane systemy antykorozyjne farb obejmują głównie powłoki bogate w cynk, cynkowanie ogniowe i cynkowanie natryskowe na zimno.

2.2 Rozwiązanie do cynkowania ogniowego

Cynkowanie ogniowe pozwala uzyskać gęstą i grubą warstwę ochronną cynku, która ma dobre właściwości ochronne. Jednak proces budowy cynkowania ogniowego jest rygorystyczny. W rzeczywistej operacji, jeśli parametry techniczne cynkowania ogniowego nie są dobrze kontrolowane, poważnie wpłynie to na trwałość ochrony antykorozyjnej elementów cynkowanych ogniowo. Ponieważ objętość jest ograniczona, a temperatura cynkowania zanurzeniowego wynosi 400 ~ 500 ℃, konstrukcja stalowa będzie powodować zmiany naprężeń termicznych, a nawet odkształcenia termiczne, szczególnie w przypadku rur stalowych bez szwu, części konstrukcji skrzynkowej itp. Jednocześnie cynkowanie ogniowe jest ograniczone wielkością rowka galwanicznego i transportem, co sprawia, że ​​konstrukcja wielu dużych komponentów jest bardzo niewygodna; Ponadto zanieczyszczenie procesu jest duże, a koszty oczyszczania ścieków i gazów odlotowych są również wysokie. Gdy warstwa cynku zużyje się przez około 15 lat, nie można jej ponownie cynkować, a jedynie utlenić. Nie ma innego sposobu, aby zapewnić trwałość konstrukcji stalowej.

Ze względu na powyższe ograniczenia cynkowanie ogniowe jest szeroko stosowane jedynie w przypadku krat stalowych schodów peronowych w elektrowniach.

2.3 Schemat powłoki bogatej w cynk

Ponieważ podkłady bogate w cynk mają dobrą funkcję ekranującą, w wielu projektach wykorzystuje się farbę epoksydową bogatą w cynk jako zewnętrzną konstrukcję stalową, maszyny pomocnicze i podkład rurociągów. Proces nakładania powłok bogatych w cynk jest ogólnie uważany za jeden bogaty w cynk podkład epoksydowy 50 ~ 75 μm, dwie pośrednie farby epoksydowo-żelazowe 100 ~ 200 μm, dwie poliuretanowe farby wierzchnie 50 ~ 75 μm, o całkowitej grubości suchej powłoki 200 ~ 350 μm. W silnie korozyjnym środowisku elektrowni na obszarach przybrzeżnych okres ochrony zwykłych powłok jest krótki. Na przykład w pierwszej fazie projektu elektrowni Guohua Ninghai i pierwszej fazie projektu elektrowni Guangdong Haimen po ukończeniu 2 do 3 lat pojawi się rdza na dużą skalę. Konserwację antykorozyjną należy przeprowadzać kilka razy w ciągu życia instalacji.

2.4 Schemat natryskiwania zimnego cynku

Cynk natryskiwany na zimno ma czystość wyższą niż 99,995% poprzez atomizację ekstrakcji proszku cynku, specjalny środek do stapiania produktów jednoskładnikowych, sucha powłoka zawiera ponad 96% czystego cynku, połączenie cynkowania ogniowego i natryskiwania cynku (aluminium) i powłok bogatych w cynk, zalety zasady ochrony podobnej do cynkowania ogniowego, podwójna ochrona z ochroną katodową i ochroną barierową, w porównaniu z tradycyjnym cynkowaniem ogniowym cynk natryskowy na gorąco ma lepszą odporność na korozję.

Szybkość utleniania cynku natryskiwanego na zimno jest znacznie zmniejszona ze względu na niską temperaturę przetwarzania. Konstrukcja natryskiwana na zimno sprawia, że ​​rozszerzalność cieplna i skurcz na zimno jest również bardzo niska, dlatego skuteczność ochrony cynkiem na zimno jest lepsza. Wymagania dotyczące obróbki powierzchni cynkiem natryskowym na zimno są stosunkowo niskie. Cynk natryskowy na zimno można nakładać nie tylko w warsztacie, ale także na budowie, bez ograniczeń dotyczących wielkości i kształtu obrabianego przedmiotu. Wyroby cynkowe natryskiwane na zimno nie zawierają żadnych składników metali ciężkich takich jak ołów i chrom, a rozpuszczalnik nie zawiera benzenu, toluenu, ketonu metylowo-etylowego i innych rozpuszczalników organicznych, dzięki czemu jest bezpieczny i higieniczny w użyciu. W oparciu o powyższe zalety, proces zimnego natryskiwania cynku jest szeroko stosowany w procesie ochrony antykorozyjnej zewnętrznych konstrukcji stalowych elektrowni na obszarach przybrzeżnych.

2.5 Porównanie programów antykorozyjnych

Porównanie schematów antykorozyjnych powszechnie stosowanych w powyższych trzech elektrociepłowniach przedstawiono w tabeli 1. Przyjmując dwa warunki pracy, a następnie współpracując z nami, na przykład przy stalowej ramie pieca w elektrowni na wybrzeżu, wyniki uzyskane po konsultacji z producentem powłoki antykorozyjnej były następujące: w przypadku przyjęcia schematu powłoki bogatej w cynk (z użyciem farby „Haihong Elder”), podkład 65 µm, warstwa nawierzchniowa 80 µm i warstwa pośrednia Zastosowano grubość 180 μm, koszt materiału wyniósł około 7 milionów RMB. W przypadku stosowania cynku do natryskiwania na zimno grubość cynku do natryskiwania na zimno wynosi 180 μm (w tym farba uszczelniająca i farba nawierzchniowa), koszt krajowych materiałów malarskich wynosi około 8 milionów juanów, a koszt importowanej farby wynosi około 40 milionów juanów. Biorąc pod uwagę, że powłokę cynkową natryskiwaną na zimno można utrzymać w stanie nienaruszonym przez 15 lat, powłoka bogata w cynk wymaga ponownego malowania i naprawy co 5 do 7 lat, a konserwacja jest trudniejsza. Korzyści ekonomiczne wynikające z programu cynkowania natryskowego na zimno w ciągu 15 lat są nadal większe niż korzyści wynikające z programu powłok bogatych w cynk.

Z powyższej analizy i porównania widać, że schemat natryskiwania cynku na zimno ma zalety długoterminowej ochrony antykorozyjnej, pozwala uniknąć wielokrotnych konserwacji, dobrą zdolność adaptacji do korozji, wygodną konstrukcję i konserwację oraz niskie koszty eksploatacji. W przypadku dużych konstrukcji stalowych, takich jak stalowa rama kotła, w artykule zaleca się zabezpieczenie antykorozyjne natryskiem zimnego cynku.

3 wnioski

Biorąc pod uwagę szczególne warunki środowiskowe i klimatyczne elektrowni na obszarach przybrzeżnych, sugeruje się, aby programowi antykorozyjnemu wtrysku zimnego cynku nadać pierwszeństwo stalowej ramie kotła zewnętrznego i konstrukcji stalowej na terenie elektrowni, a schematowi zanurzenia w gorącym cynku należy przyjąć dla płyty kratowej platformy elektrowni. Zaleca się, aby właściciel zwracał szczególną uwagę na trend cenowy powłoki cynkowej natryskiwanej na zimno i dał pierwszeństwo programowi cynkowania natryskiwanego na zimno, jeśli koszt jest przystępny, i brał pod uwagę program powłoki bogatej w cynk tylko wtedy, gdy cena zbytnio przekracza początkowy kosztorys inwestycyjny.