> Aktualności > Wiadomości branżowe

Metody zapobiegania korozji metali

2022-10-21

Materiał metalowy jest najczęściej stosowanym materiałem inżynieryjnym we współczesnym społeczeństwie, który odgrywa bardzo ważną rolę w cywilizacji i rozwoju człowieka. Materiały metalowe znajdują zastosowanie nie tylko w produkcji przemysłowej, rolnej, badaniach naukowych, ale także wszędzie w życiu codziennym. Stale stosowane są materiały metalowe. Jednak materiały metalowe łatwo reagują z otaczającym medium, powodując korozję metalu. Gdy metal ulegnie korozji, jego wydajność zostanie znacznie zmniejszona. Jeśli metalowe części sprzętu ulegną korozji, sprzęt nie będzie działał, powodując straty ekonomiczne i inne dla ludzi. Dlatego bardzo ważne jest zapobieganie korozji metali.
Istnieje wiele sposobów zapobiegania korozji metali, które dzielą się na następujące:
W procesie produkcji części metalowych dodawaj materiały odporne na korozję, które nie łatwo reagują z otaczającym medium. Na przykład chrom, nikiel, tytan i inne substancje znajdujące się w powietrzu nie są łatwe do utlenienia, mogą generować gęstą cienką warstwę drukową, są odporne na kwasy, zasady, sól i inną korozję, dodawane do żelaza lub miedzi, mogą być wykonane w celu uzyskania doskonałych produktów metalowych odpornych na korozję. W metalurgii proszków metali korzystne jest elastyczne mieszanie różnych elementów metalowych i uzyskiwanie części metalowych o doskonałej odporności na korozję poprzez dodawanie proszków metali o różnych właściwościach. Stop żelaza z węglem i inne materiały metalowe można również stosować poprzez obróbkę cieplną, aby zapobiec korozji.
Po drugie, zastosowanie powłoki zapobiegającej korozji. Metody powlekania obejmują trzy kategorie: powlekanie i natryskiwanie, powlekanie i chemiczna folia konwersyjna. Na powierzchni metalu tworzy się warstwa ochronna, która oddziela go od środowiska korozyjnego, ograniczając w ten sposób korozję.
Powłoka to organiczna i nieorganiczna złożona powłoka na powierzchni metalu, powszechnie stosowaną metodą jest malowanie i powlekanie tworzywami sztucznymi, powlekanie natryskowe odbywa się za pomocą pistoletu natryskowego lub atomizera tarczowego, za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej, rozproszonej w jednolite i drobne kropelki, podczas nakładania powlekanego materiału na powierzchnię metodą powlekania, głównie w punktach: natryskiwanie łukiem elektrycznym, natryskiwanie plazmowe, natryskiwanie elektrostatyczne, natryskiwanie ręczne itp.; Powlekanie metali to proces wykorzystujący proszek metalowy do utworzenia powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego, obejmujący głównie: galwanizację, powlekanie na gorąco, powlekanie natryskowe, powlekanie infiltracyjne, powlekanie bezprądowe, powlekanie mechaniczne, powlekanie próżniowe itp. Chemiczna folia konwersyjna to stabilna warstwa folii złożonej utworzona na powierzchni metalu metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. W zależności od medium stosowanego do tworzenia folii, folię do konwersji chemicznej można podzielić na folię tlenkową, folię fosforanową, folię chromianową i tak dalej.
Zgodnie z metodą powlekania warstwę ochronną materiału można podzielić na: (1) niemetalową warstwę ochronną: taką jak farba, plastik, tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, guma, asfalt, emalia, beton, emalia, olej rdzy i tak dalej. (2) Metalowa warstwa ochronna: metal lub stop jest nakładany na powierzchnię metalu jako warstwa ochronna, która spowalnia tempo korozji. Metale stosowane jako powłoki ochronne to zazwyczaj cynk, cyna, aluminium, nikiel, chrom, miedź, kadm, tytan, ołów, złoto, srebro, pallad, rod i różne stopy.
Po trzecie, zajmij się mediami korozyjnymi. Obróbka środowiska korozyjnego polega na zmianie charakteru ośrodka korozyjnego, ograniczeniu lub wyeliminowaniu szkodliwych składników w ośrodku, aby zapobiec korozji. Metodę tę można zastosować tylko wtedy, gdy ilość ośrodka korozyjnego jest ograniczona i oczywiście nie można jej zastosować w atmosferze wypełnionej przestrzenią. Obróbkę mediów korozyjnych ogólnie dzieli się na dwie następujące kategorie.
Jednym z nich jest usunięcie szkodliwych składników z pożywki i poprawa właściwości pożywki. Na przykład w piecu do obróbki cieplnej poprzez ochronę gazu, aby zapobiec utlenianiu, w przypadku kwaśnego mieszania gleby, neutralizacji wapna, aby zapobiec korozji gleby. Drugi rodzaj polega na dodaniu inhibitora korozji do środowiska korozyjnego. Dodanie niewielkiej ilości inhibitora korozji do środowiska korozyjnego może znacznie zmniejszyć prędkość korozji metalu. Substancja ta nazywana jest inhibitorem korozji lub inhibitorem korozji. Na przykład do układu wody wodociągowej dodaje się sodę kaustyczną lub wapno, aby usunąć nadmiar tlenku węgla z wody i zapobiec korozji rur wodociągowych, a do roztworu trawiącego stal dodaje się inhibitory korozji, aby zapobiec trawieniu i kruchości wodorowej.

Po czwarte, ochrona elektrochemiczna: wykorzystanie prądu stałego do zmiany potencjału chronionego metalu w celu spowolnienia lub zatrzymania ochrony przed korozją nazywa się ochroną elektrochemiczną. Ten rodzaj metody ochrony obejmuje głównie prawo ochrony katodowej źródła zewnętrznego, prawo ochrony protektora i prawo ochrony anody.

Poprzedni:Analiza programu zapobiegania korozji konstrukcji stalowej elektrowni nadmorskiej

Następny:Kierunek rozwoju materiałów antykorozyjnych na konstrukcje stalowe